TIME
连铸自动化和连铸液面自动控制是现代钢铁工业中连铸工艺的重要组成部分。
连铸自动化主要是指在连续铸钢过程中，利用自动化技术和设备，实现炼钢连铸生产过程的自动化控制，这个过程包括多个环节，如钢水传输、结晶器、二次冷却区、切割和出坯等，自动化技术可以提高连铸过程的效率和产品质量，同时降低操作人员的劳动强度和生产成本，自动化技术包括基础自动化技术（如过程控制计算机系统）和智能连铸技术（如基于人工智能的模型预测和优化技术），连铸自动化技术是实现连铸液面自动控制的基础。
连铸液面自动控制是连铸自动化中的一个关键环节，主要目的是保持液面在结晶器中的稳定，由于液面的稳定对连铸坯的质量有着直接影响，因此液面自动控制系统的应用十分重要，该系统通过自动检测和调节装置，实时检测结晶器内的液面高度，并将检测到的信号反馈给控制系统，然后由控制系统根据预设的参数和算法对液面高度进行自动调整和控制，这可以确保液面高度在合适的范围内波动，从而避免漏钢等事故的发生，提高产品质量和生产效率。
在实际应用中，连铸液面自动控制系统的性能和技术水平对连铸生产的稳定和产品质量的保障起着至关重要的作用，随着自动化技术的不断发展，智能控制算法和优化技术的应用将进一步提高连铸液面自动控制的精度和效率，推动连铸工艺的进一步发展。